Các yêu cầu đối với bề mặt sơn trong quá trình sản xuất tấm xốp PVC

Cần chú ý điều gì khi thiết kế bề mặt sơn của tấm PVC foam? bề mặt của Tấm xốp PVC nhẵn và cứng, không dễ tạo ra vết trầy xước, chẳng hạn như quy trình sơn tủ nhựa PVC, quy trình sơn tủ phòng tắm PVC, v.v., vậy bề mặt sơn của sản phẩm này cần chú ý điều gì?

1. Bạn có thể sử dụng máy khắc để tạo hình theo bản vẽ thiết kế, sau đó chọn bề mặt mà bạn muốn dán bảng Meinite hoặc sơn lên; nhưng tấm xốp rỗng cần lưu ý rằng nếu bề mặt không bằng phẳng thì chỉ có thể sử dụng phương pháp ép chân không. Vật liệu phải là tấm PVC dày 2 mm.

2. Khuôn uốn chỉ phù hợp với tấm xốp đặc, không phù hợp với tấm xốp rỗng; phương pháp xử lý là sử dụng khuôn trên và khuôn dưới, phủ bề mặt khuôn gỗ bằng các tấm nhôm, sau đó nung tấm xốp đặc đến nhiệt độ hóa dẻo 70 ~ 90 ℃. Đồng thời, bề mặt của tấm xốp.

3. Đùn trực tiếp từ khuôn trên và khuôn dưới. Khi PVC tự dính được ép đùn, các mẫu vân gỗ khác nhau có thể được in trên bề mặt theo yêu cầu, loại bỏ các quy trình xử lý không cần thiết.

4. Nó có thể được phủ bằng tấm xốp PVC. Theo các phương pháp xử lý khác nhau, các loại chính có thể được chia thành sơn nướng thông thường, sơn nướng đàn piano và sơn nướng gốm. Các thành phần chống tia cực tím sẽ được thêm vào trong quá trình xử lý sơn đàn piano để tránh thay đổi màu sắc bề mặt; về độ cứng bề mặt, sơn gốm có ưu điểm là chống trầy xước.