Tính ổn định của tấm xốp PVC

Tấm xốp PVC là một bảng cấu trúc ô kín được sử dụng rộng rãi. Hiệu suất dẻo nóng chảy tốt là tiền đề để sản xuất các sản phẩm ván xốp PVC. Ngoài việc đảm bảo rằng chất tan chảy không bị phân hủy trong quá trình ép đùn, chất ổn định còn đóng một vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh nhiệt độ phân hủy của chất thổi. Nếu chất ổn định quá nhiều hoặc quá ít, nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt quá thấp hoặc quá cao, không có lợi cho quá trình tạo bọt. Chất ổn định phải được điều chỉnh theo loại nhựa, chẳng hạn như nhựa loại 8, nhiệt độ hóa dẻo thấp và chất ổn định phải được tăng lên một cách thích hợp để làm cho nhiệt độ hóa dẻo của vật liệu phù hợp với nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt. Tuy nhiên, nếu thêm quá nhiều chất ổn định hoặc nhiệt độ nóng chảy quá cao, chất tạo bọt sẽ bị phân hủy trước trong máy đùn và khí tạo bọt sẽ thoát ra khỏi lỗ nạp và lỗ chân không, khiến bọt không hoàn thiện.

. Giải pháp: Trong quá trình vận hành máy đùn, ngoài việc đảm bảo chất dẻo hóa tốt, nhiệt độ nóng chảy trong máy đùn phải thấp hơn nhiệt độ phân hủy của chất thổi để ngăn chất thổi phân hủy sớm trong máy; Nhiệt độ nóng chảy của khuôn đầu ra phải đạt đến phạm vi nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt để thúc đẩy quá trình tạo bọt đầy đủ. Việc thiết lập và kiểm soát nhiệt độ đùn cũng phải được điều chỉnh kịp thời theo vật liệu của lỗ chân không và dạng tạo thành của sự tan chảy khi khởi động. Đảm bảo rằng vật liệu là vỏ cam khi đi qua lỗ thông hơi và không được có bột chảy ở đáy vít; khi chất tan chảy được đùn ra khỏi khuôn, bề mặt của nó phải nhẵn và đàn hồi, đồng thời không được chảy xệ hoặc chùng xuống ngay khi rời khuôn. Kết tinh với một mặt cắt thô.

Nói chung, phương pháp trùng hợp của tấm xốp PVC có thể được chia thành polyvinyl clorua nhũ tương, polyvinyl clorua huyền phù và polyvinyl clorua số lượng lớn. Khi sản xuất các sản phẩm tạo bọt PVC cứng, chẳng hạn như nhựa PVC dạng nhũ tương, có thể thu được các sản phẩm có ô đồng nhất và bề mặt nhẵn, nhưng khó kiểm soát độ ổn định kích thước của sản phẩm; Nhựa vinyl clorua, chất lượng bề ngoài và tính đồng nhất của tế bào của sản phẩm kém hơn một chút. Từ góc độ toàn diện về công nghệ, giá cả và hiệu suất, nên kết hợp cả hai theo một tỷ lệ nhất định và tỷ lệ này có thể nằm trong khoảng 80/20-20/80. Giải pháp: Việc sản xuất tấm xốp PVC nên cố gắng sử dụng nhựa sc-7, nhựa sc-8 hoặc nhựa sc-8 trộn với nhựa sc-5 hoặc nhựa sc-6.

Việc sản xuất tấm xốp PVC thường sử dụng ba chất tạo bọt khác nhau: loại gia nhiệt, loại thu nhiệt hoặc loại cân bằng hỗn hợp thu nhiệt và tỏa nhiệt. Amoni azodicarboxylate, còn được gọi là ac, là chất xúc tác azo. Nhiệt độ phân hủy của chất thổi Ac cao, lên tới 232 ° C, vượt xa nhiệt độ xử lý của PVC và được sử dụng để giảm nhiệt độ phân hủy.

​ Tốc độ tạo bọt của chất tạo bọt cao, khoảng 190-260ml/g, tốc độ phân hủy nhanh, nhiệt trị lớn nhưng thời gian tạo bọt ngắn, lực vỡ mạnh. Vì vậy, khi lượng chất tạo bọt AC quá lớn, lượng khí sinh ra sẽ làm áp suất bên trong bong bóng tăng nhanh, kích thước bong bóng tăng lên, khí thoát ra nhanh, cấu trúc bong bóng bị phá hủy. , và kích thước của bong bóng sẽ không đồng đều. Ngay cả các cấu trúc tế bào mở cũng có thể hình thành, tạo ra các bong bóng và khoảng trống lớn hơn trong khu vực này. Cách đây một thời gian, chúng ta cũng đã nói về quy trình sản xuất tấm xốp PVC, vì vậy chất tạo bọt ac không thể được sử dụng một mình trong quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa xốp. Nó nên được sử dụng kết hợp với chất thổi thu nhiệt hoặc chất thổi hóa học hỗn hợp để cân bằng quá trình giải phóng nhiệt và giải phóng nhiệt. Chất tạo bọt vô cơ natri bicacbonat là chất tạo bọt thu nhiệt, tuy tốc độ tạo bọt chậm, thời gian tạo bọt lâu, trộn với chất tạo bọt ac có thể đóng vai trò bổ sung và cân bằng. Chất tạo bọt tỏa nhiệt có thể cải thiện khả năng tạo khí của chất tạo bọt thu nhiệt. Chất tạo bọt thu nhiệt có thể làm mát chất tạo bọt thu nhiệt, ổn định quá trình phân hủy và cân bằng quá trình giải phóng khí, ức chế sự xuống cấp quá nhiệt bên trong tấm dày và giảm sự lắng đọng của cặn. , có tác dụng làm trắng da.