Thảo luận về quy trình sản xuất tấm xốp PVC

Tấm xốp PVC được thực hiện trong các điều kiện rất không ổn định, chẳng hạn như độ nhớt tăng và sự giãn nở của chất tan chảy. Trong cùng điều kiện nhiệt độ và lực cắt, độ nhớt của nhựa PVC có chứa chất tạo bọt thấp hơn nhựa PVC không có chất tạo bọt, quá trình tạo bọt không ổn định và độ ổn định của độ nhớt nóng chảy được cải thiện. Trong quá trình ép đùn các sản phẩm ván xốp PVC, chất bôi trơn có ảnh hưởng lớn đến tính lưu động của chất lỏng nóng chảy, hiệu suất thoát khuôn cũng như quá trình trộn và phân phối khí tạo bọt. Sau khi tan chảy vào khoang khuôn, thông qua bôi trơn và phối hợp hợp lý, có thể tạo thành sản phẩm có mật độ đồng đều, độ dày đồng đều, bề mặt nhẵn và bề mặt đồng nhất.

Với các đặc điểm trên, theo quy trình sản xuất tấm xốp PVC, trong quy trình sản xuất đùn sản phẩm xốp, cần xem xét toàn diện ảnh hưởng của công thức, quy trình, thiết bị và các yếu tố khác. Điều quan trọng là phải nắm được ba yếu tố chính sau: (1) Sự cân bằng giữa tốc độ tạo bọt tối đa của chất tan chảy và tế bào; cân bằng xả của khuôn khuôn; sự phù hợp của tốc độ tước và tốc độ vẽ của tấm.

Khi tốc độ cấp liệu không đổi, tốc độ cấp liệu quá nhanh, nhiệt cắt tăng quá nhanh, keo dễ phân hủy và đổi màu, cường độ giảm, hiệu quả tạo bọt giảm, tấm xốp sản xuất ra sẽ có chất lượng các khuyết tật như dải sáng và dải tối. Kích thước nhỏ, dễ chảy nhựa dẻo, tốc độ tạo bọt thấp, dễ khiến máy đùn hoạt động không tải và ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy đùn. Sự phù hợp của tốc độ vẽ và tốc độ vẽ. Trong quá trình sản xuất thực tế, nếu hình dạng của khuôn đều đặn, hoặc hơi mở rộng và thẳng ra, điều đó cho thấy tốc độ đùn và tốc độ kéo rất phù hợp. Khi tốc độ đúc và tốc độ đúc quá nhanh, mức độ phân hủy của chất tạo bọt có liên quan mật thiết đến tỷ lệ hạt nhân khí khi chất tan ra khỏi khuôn và thời gian lưu trú của chất tan trong máy quá ngắn, và mức độ phân hủy của chất tạo bọt nhỏ, để tăng tỷ lệ lõi không khí và tăng tốc độ tạo bọt, nên giảm tốc độ kéo và tốc độ vẽ một cách thích hợp.

Nếu tốc độ tấm quá nhanh hoặc tốc độ kéo quá chậm, hiệu quả tạo bọt sẽ giảm, mật độ sản phẩm quá cao, lực cản của máy kéo sẽ tăng và bề mặt sản phẩm sẽ xuất hiện sóng ngang, điều này sẽ dẫn đến tắc nghẽn khuôn định hình trong những trường hợp nghiêm trọng; tốc độ tháo khuôn của tấm Quá chậm hoặc kéo quá nhanh. Dưới lực kéo mạnh, quá trình tạo bọt của sản phẩm bị cản trở, tốc độ tạo bọt cũng giảm, bề mặt của tấm bị biến dạng và tốc độ thay đổi kích thước cao. Sau khi sản phẩm được làm nguội và định hình, vẫn còn nhiều ứng suất bên trong không giải phóng được, ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất của sản phẩm, thậm chí xuất hiện các vệt, nếp nhăn hoặc xẹp ở các bộ phận áp suất thấp. Nói chung, trong trường hợp tốc độ đẩy tấm không đổi, việc tăng tốc độ kéo một cách thích hợp có thể làm chậm lực cản của môi khuôn và tăng đáng kể mật độ sản phẩm.

Nói tóm lại, trong quá trình sản xuất ép đùn của Nhà máy ván xốp WPC , các tham số quy trình ảnh hưởng đến quá trình tạo bọt và lột da là bổ sung cho nhau và rất khó để đạt được hiệu quả mong muốn chỉ bằng cách điều chỉnh một tham số nhất định.